提出风机安全监控管理的目的,是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值,并进行显示和记录,同时对检测值超限的风机进行报警和停机,以求达到风机安全平稳运行的目的,减少甚至风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况,确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是---风机安全重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首ci---,命名为“kr-93---机安全---”。
该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上,其探杆直接插入滑油中,将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号,并远传至控制室内的风机安全---。每台安全---可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头,对8台风机的运行参数进行实时监控,同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计,目前已经成功运用于设备生产现场,各项参数达到了预定的设计要求。
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1风机节能控制器的分析
提出风机节能控制管理的目的,是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度,由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响,用温感探头的实测值及时反应出来,终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度,实现自控节能。
通常认为,“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷:
“变频调速技术”可以做到---的控温精度,但这在循环冷却水系统却不很重要。
变频器自身的能量损耗(平均运行效率不足90%)影响节能效果。
变速运行造成风扇叶片攻角改变(迎风角),风机脱离工作点运行使效率降低。
电机脱离额定转速的低速运行,以及转速、扭矩、功耗之间的非线---,也使电机的运行效率大为降低。
变频调速系统价格较为昂贵(每千瓦1000元左右),新建工程和老设备改造都需较大投入。
设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题,和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
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“冷却塔”是用来描述直接(开路)和间接(闭路)散热设备。虽然大多数想出一个“冷却塔作为一个开放的直接接触散热装置”,间接冷却塔,有时被称为“闭合电路的冷却塔”的是但也是一个冷却塔。
一个直接的,或开路冷却塔是一个密封结构内部的手段,通过将循环水以喷雾方式,喷淋到玻璃纤维的填料上。填料提供了的接触面,通过水与空气的接触,达到换热效果。再有风机带动塔内气流循环,将与水换热后的热气流带出,从而达到冷却。填充可能包括多个,主要是垂直,湿面赖以传播的水(填充)或横向飞溅要素创造了许多具有较大的地表面积小水滴级联几个层次薄膜(飞溅)。
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